无（wú）论采用前面所（suǒ）介绍的哪（nǎ）一种方（fāng）法生（shēng）产epp泡沫箱，其成型过程都包括如下3个关（guān）键步骤：①气（qì）体-聚合（hé）物均相体系的形成（chéng）；②气泡（pào）成核；③气（qì）泡长大及（jí）定型（xíng）。气体（tǐ）一聚合（hé）物均相（xiàng）体系的形成微孔泡（pào）沫塑料（liào）连续挤出生产的关键步骤（zhòu）之一是以（yǐ）工（gōng）业生产速（sù）率形成（chéng）气体一聚合物（wù）均

epp保温箱相（xiàng）分（fèn）离法生产微孔（kǒng）塑料的成型过程如下：首先将聚合物(如Ps)溶解到适当的溶剂（jì）(如环己胺)中（zhōng），并将溶液置于模具中快（kuài）速（sù）冷却使溶（róng）液冷凝；然后通过升华干燥(fre-drying)将（jiāng）溶剂挥（huī）发（fā）掉，留下（xià）的聚合物就成为了泡（pào）沫塑料。泡沫塑料的密度

温度（dù）对微孔泡沫塑料发泡成型及固化定（dìng）型至关重（chóng）要。气泡长（zhǎng）大（dà）和（hé）成（chéng）型的（de）控制直接影响（xiǎng）到微（wēi）孔泡沫塑料的性能。注射成型采用改变温度控（kòng）制成核及气泡长大（dà）对于（yú）成型定型是十分有利的（de）。epp产（chǎn）品成型过程中必须有效地（dì）抑制（zhì）泡孔的合并，以保证泡孔（kǒng）密度，防止气体过分损失，

当塑料熔（róng）体被高（gāo）速注入模（mó）具的型（xíng）腔时，epp产品模腔中原有的气体（tǐ）会立生反应，因此（cǐ）模具（jù）必须具有可（kě）控的（de）排气系（xì）统。注（zhù）射（shè）发泡过程中，模（mó）腔（qiāng）压力是变化的，其较（jiào）大（dà）值岀（chū）现在充模期，随后逐渐下降。可通过对模腔排气进行控制（zhì），达到（dào）控制模（mó）腔压（yā）力的（de）目的。机筒温度、熔体温

在注射阶（jiē）段，熔体（tǐ）在（zài）螺杄前部的空间流动并通过注射喷嘴（zuǐ）。喷嘴处载有发泡流（liú）体。这个思路已被（bèi）用来（lái）设计新的（de）注（zhù）料器喷嘴（zuǐ）。在螺杄（qiān）顶端，熔体通过螺（luó）杄鱼雷（léi）头呈环式流动。epp泡沫箱发泡流体通过可渗透的烧结金属套管流（liú）入聚（jù）合物熔体环中。发泡流体（tǐ）可（kě）通过烧结金属套管

epp保温（wēn）箱微孔塑料注射成型（xíng）工艺过（guò）程（chéng）1)树脂（zhī）熔融阶段。从料斗加（jiā）入的树脂在（zài）专（zhuān）用机筒中熔融塑（sù）化。2)超临界气（qì）体注（zhù）入、混合（hé）和扩散（sàn）阶段（duàn）。SCF发（fā）生装（zhuāng）置在（zài）机（jī）筒的特定位置通过喷射器（qì）阀注入（rù）超临（lín）界气体，与树（shù）脂熔体均（jun1）匀混合，形（xíng）成单相溶解物。聚会物（wù）中大量（liàng）的成核