RIM工艺配方典型的RM工艺配方见表2-3，这可以作为（wéi）半硬质（zhì）聚（jù）氨（ān）酯泡沫（mò）塑料类（lèi）低（dī）密（mì）度制品的（de）典型工艺（yì）配方。由表（biǎo）2-3所示配方制（zhì）得的制品性能为：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(国际橡胶硬度)，极限拉（lā）伸强（qiáng）度10MPa，epp产品极限延伸率3

RIM成型模（mó）具的排气（qì）槽位置与数量取决于注入时物料的水平位置及充模速度。RIM成型（xíng）模具为敞开式时，epp产品可以在空气最集中的上端打孔使空气逸出。排气槽一般高（gāo）为0.2~0.4mm，宽度大（dà）于6.35mm，并且便（biàn）于清（qīng）除（chú）积料（liào）。大部分RIM成型（xíng）模具（jù）都

适合于RM成型的制件设计的基本准则是在低成本（běn）下成型高（gāo）质量的制品，epp产品在设计时应注意以下几点：(1)制件厚（hòu）度设（shè）计制件（jiàn）的厚度过厚或过薄都不利于RM成型，对（duì）于聚氨酯结构发泡（pào）RM成型来说（shuō），其制件（jiàn）厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过1

形状复杂的薄（báo）壁截面应位于液位以下，这些（xiē）因素也应作为（wéi）确（què）定（dìng）主（zhǔ）流道位置的考虑（lǜ）因（yīn）素。epp泡沫箱主流道（dào）的位置可直接（jiē）在模具上，或在一个（gè）与模具分开（kāi）的主流道体内。对于大型模具，如果（guǒ）希望能够对主（zhǔ）流道进行调节，还是采用分开的主流道体。浇（jiāo）口对进入型腔的反应物（wù）料

为了保证制（zhì）件生产（chǎn）周期和产（chǎn）品（pǐn）质量的稳定性，epp保（bǎo）温箱模具温度控（kòng）制精度一（yī）般要求小于±4℃，要（yào）求高时可（kě）达±1℃以内。成（chéng）型时模具各点的温度分（fèn）布的不均匀度允许为2~3℃，若各点温差过（guò）大将（jiāng）使制件产生变形。由于聚氨酯的粘模（mó）性，每次（cì）成型（xíng）或间隔一次至（zhì）数次就

epp产品金属模具材料（liào）应（yīng）具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的抛（pāo）光性并（bìng）可以（yǐ）镀镍，因（yīn）为（wéi）镍镀（dù）层的抛光性最好。电铸或气相成型的（de）镍（niè）壳，如果可以得到可靠的支（zhī）撑（chēng）并能装进模座，也是适合于大量生（shēng）产的优（yōu）异材料。对于年产量不到5万件的制件用铸铝加工成模具即可获得令（lìng）人满意的效果。这种材（cái）料