主机转速和牵（qiān）引速（sù）度控制

挤出（chū）速度的大小与材料的（de）种类、密度和形状尺寸关系密（mì）切，而且受定型冷却装置的限制，开（kāi）始（shǐ）时一般以挤（jǐ）出速度为2~6m/min为宜。正式操作时挤出速（sù）度的大小因螺杆直径大小（xiǎo）而异。一般当螺（luó）杆直（zhí）径为65mm、制品截（jié）面积为2~6cm2时，速度为6~12m/min,这时产量可达45~80kg/h。

开机时（shí），主机转速（sù）要先（xiān）较低，以免挤出机内压力太大，损（sǔn）伤设备。epp加工厂当物料挤（jǐ）出机头后，视压力的大（dà）小逐渐提高转速（sù）。但在相同的工艺（yì）条件下，主机转速不可过高。主机转速过高（gāo）往往会使（shǐ）制品密度过大，牵引机拉不动型材（cái），导致定（dìng）径套堵（dǔ）料：主机转速过低又会导致型材表面不（bú）平、尺寸过小，造成型材无法使用（yòng）。

PVC-U结皮低发（fā）泡（pào）型材生产线的（de）牵引机牵引压力一般为（wéi）0.1MPa。调（diào）试时牵引（yǐn）速度一般为固（gù）定，通过调节主机转速的大小来调整型（xíng）材（cái）的饱满程度。epp加工（gōng）厂在相同的（de）工艺条件下，牵引速度（dù）太高会导致型材壁厚（hòu）变薄，型材尺（chǐ）寸变小；速度太（tài）低（dī）往（wǎng）往会（huì）造成（chéng）堵（dǔ）料，降低生（shēng）产效率。

正常工作的操作条件因受螺杆的（de）具体形式、材料（liào）的配方等因素影响严（yán）重（chóng），只能在生产过程中逐渐积累经验，以寻求好的操作条（tiáo）件。

滞留（liú）时间控制

物料在机筒和口（kǒu）模内（nèi）滞留的时间（jiān）受体系物料性能和送料（liào）速度的影响。epp加工厂滞留时（shí）间太短（duǎn），发泡剂分解不够（gòu），最终制品（pǐn）的（de）密度较大；滞留时间（jiān）太长，发泡剂（jì）在机筒内（nèi）分解过多，而（ér）在口模处能继续分解的发泡剂（jì）减少，导致发泡体密度（dù）增加。因此，应将滞留时间（jiān）控制在（zài）适当的数值。