(1)混料（liào）温度

对硬质PVC低（dī）发泡异型（xíng）材而（ér）言（yán），在（zài）混料的过程（chéng）中，热混（hún）温度（dù）一般（bān）控制在（zài）125℃左右（yòu）。如果温度过高（gāo），会导致（zhì）PVC分解，影响挤出过程中的生产；如（rú）果温度过低，会（huì）导（dǎo）致物（wù）料（liào）发“生”，生产时物料不易塑化（huà），导致制品性能下降。冷（lěng）混的温度应（yīng）控制在40℃以下放料。放料温（wēn）度（dù）过高，混（hún）合（hé）料在放置的过（guò）程中不（bú）能（néng）迅速散热，导致（zhì）混合料吸收空气中的水分而受潮泛（fàn）黄。混好（hǎo）的混合料要在室温密闭放置16h以上，以便使混合物进（jìn）一步（bù）熟化，以提高混（hún）合料（liào）的流动性和塑化（huà）性（xìng）能。在控制混料温度的同时，还应当注意控制混料时间。在混（hún）料温度相同的情况下，epp加（jiā）工厂如果（guǒ）混料时间不够，也会（huì）影响物料（liào）的预塑化（huà）。

(2)挤出温（wēn）度

机身温度一般（bān）要（yào）保（bǎo）证（zhèng）物料在发泡之前充分塑化，温度控制是发泡制（zhì）品成型优劣的关键因素之一（yī）。PVC-U结皮发泡型（xíng）材对加工温度（dù）要求很苛刻，挤出（chū）温度过（guò）高会引（yǐn）起物（wù）料发泡过大，无强度，甚至根本无（wú）法成型（xíng），导致物料分解（jiě），造成模具糊料；挤出温度过低又往往会造成塑化（huà）不（bú）良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性（xìng）能变差。机筒加料段温度不可过（guò）高（gāo），单螺杆挤（jǐ）出机（jī）没有（yǒu）排气装置（zhì），如温度过高，会导致发泡（pào）剂提（tí）前发泡分解，还（hái）会导致物（wù）料架桥，下料不（bú）顺，故（gù）要求温度稍低一些，一般设（shè）定在145℃左右（yòu）。压（yā）缩段、熔融（róng）段温度应逐渐增高。法兰的温度（dù）和机头（tóu）温度决定制品（pǐn）的密度、力学性能以及外观。法兰和机头温度过高时，会造成制品泡孔破裂、表面粗糙、epp加工（gōng）厂强（qiáng）度偏低、机头（tóu）糊料、表面不结皮（pí）甚至（zhì）根本无法成型（xíng）；温度偏低时，易（yì）出现表（biǎo）面不平、塑化不良。为使主（zhǔ）机产生（shēng）定的压力（lì），使发泡均匀，要求（qiú）机头温度应稍低于机筒末段的温度（dù）。机头的温度（dù）应均（jun1）匀一（yī）致，否则容易造成壁厚（hòu）不均（jun1）、型材弯曲（qǔ）。

(3)冷却（què）水温度

普通PVC型（xíng）材的冷却（què）水温低于（yú）15℃。而结（jié）皮发泡（pào）型材由于（yú）表面结（jié）皮，使其内部热量不易散发（fā），一般设定在（zài）15℃左右。水温过高，会使型材冷却不够（gòu），表面温度高，硬度低，牵引时会被压得（dé）凸凹不平。另外，PVC-U结皮低发泡（pào）型材为达到发泡层表面结（jié）皮的（de）目的，在（zài）口（kǒu）模的外面加一冷却水套，加入冷却水（shuǐ）后，使之表面骤冷，型材表面就会结皮，增加了型材的表面硬度和强度。冷却水套水流量（liàng）的大（dà）小会影响型（xíng）材表面质（zhì）量。水流量太小、水温高，epp加（jiā）工厂会使型材表面太软、不（bú）结皮，有时会（huì）出（chū）现不（bú）规则（zé）的翻皮现象；水流量太大（dà）、水温（wēn）低，有时也会导致型材表面出现收缩（suō）痕。