涵盖生物、化学（xué）、化（huà）工（gōng）、材料等领域的学科培（péi）养体（tǐ）系，在（zài）新材料领域具备（bèi）充（chōng）分的人才积淀，结合前期多年的（de）行业基础研究，通过科研团队成员（yuán）们的不断努力，epp加工（gōng）厂当前本项目已突破了EPP国外技（jì）术壁垒，实现（xiàn）了原材料和生产工（gōng）艺的完全国（guó）产化（huà）。

现阶段，EPP开发应用成（chéng）果已（yǐ）完成（chéng）抗回缩、高强度（dù）发泡（pào）母（mǔ）粒（lì）的配（pèi）方（fāng）优（yōu）化设计与关键制（zhì）备装（zhuāng）置、发泡（pào）制备工艺、模塑（sù）成（chéng）型工（gōng）艺的调试改造；开发了适用于（yú）EPP生（shēng）产的成套生（shēng）产线（xiàn），包（bāo）括水下切粒机、高压发泡釜（fǔ）、二发设备、模压（yā）设备等，已（yǐ）完成了（le）一条（tiáo）年产1500吨产（chǎn）业（yè）化示范线的搭建，并开始陆续（xù）与下（xià）游汽车领域、包装领（lǐng）域、水上浮体（tǐ）应（yīng）用企（qǐ）业开（kāi）展合作。epp加（jiā）工厂EPP发泡珠粒主要（yào）技术指标（biāo）现已达到比肩国际龙头（tóu）企业（yè）的水平。本项目与上（shàng）游聚丙烯原料企业进行工艺技术合作，完成了PP原料的工艺设计，能（néng）够实现原材料的国产化（huà），本产品工（gōng）艺对蒸汽（qì）的压（yā）力要求更（gèng）低，且发泡效果更（gèng）加稳定，泡孔细腻，致密均匀，尺（chǐ）寸可达到20微米，成本（běn）较国内企业低20%以上，较进口产品则具备更大的成本优势（shì）。国产（chǎn）替代大浪潮下（xià），我们将依托EPP项（xiàng）目储备的能力，以研（yán）发为（wéi）驱动（dòng），打造公司轻量化材料产（chǎn）业集群，全面覆盖（gài）轻型发泡（pào）新材料产业链，打造可降解（jiě）环保（bǎo）新（xīn）材料上市公（gōng）司，成为国内新材料（liào）供应商。

在国务院发布的《中国制造2025》中，对于新材料（liào）产（chǎn）业总体规划中（zhōng）高（gāo）分子材料发展重点方向之一（yī）就是发泡聚丙烯的生（shēng）产技术及应用。在（zài）轻量（liàng）化泡沫材料产业的（de）发展上，国家给予了积极的政策扶持，可以（yǐ）说产业发展（zhǎn）前景无限，产业（yè）蓝（lán）海等待开启（qǐ）。epp加工厂（chǎng）未来，随（suí）着技术的（de）不断创新和应（yīng）用域的不断（duàn）扩展，epp材料将会（huì）得到更加广（guǎng）泛的应用和发展。总之，epp材料会成为一种重要的工程材（cái）料。