RIM成型（xíng）模具的排气（qì）槽位置与数量取决于注（zhù）入时物料的水（shuǐ）平位置及充模速度。RIM成型模具为敞开式时，epp产品可以在空气最集中的上端打孔使空气逸出。排气槽一般（bān）高为0.2~0.4mm，宽度大于（yú）6.35mm，并（bìng）且便于清（qīng）除积料。大部（bù）分RIM成型（xíng）模具都

适合于RM成型的制件（jiàn）设计的基本准则（zé）是（shì）在低成（chéng）本下成型（xíng）高质量的制品，epp产（chǎn）品在设计时应注意以下（xià）几点：(1)制件厚度设计制件的厚度过厚或过薄都不（bú）利于RM成型，对于聚氨酯结构（gòu）发（fā）泡RM成型（xíng）来说（shuō），其制件（jiàn）厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过（guò）1

形（xíng）状复杂的薄壁截面应位（wèi）于液位以下，这些因素（sù）也应作（zuò）为（wéi）确定主流道位置的（de）考虑（lǜ）因（yīn）素（sù）。epp泡沫（mò）箱主流道的位置可直接（jiē）在模（mó）具（jù）上，或在一（yī）个与模具分开的（de）主流道体内。对于大型模具，如果希望能够对主（zhǔ）流道进行调节，还是采用（yòng）分开的主流道体。浇口对（duì）进入型腔的反（fǎn）应物（wù）料

为了保证制件生产周期（qī）和产品质量（liàng）的稳定性，epp保温箱模（mó）具温度控制精（jīng）度一般要求小于±4℃，要求高时可达±1℃以内（nèi）。成型时模具各点的温度分布的不均匀度允（yǔn）许为（wéi）2~3℃，若各点温差过（guò）大将（jiāng）使制件产（chǎn）生变形。由于聚（jù）氨酯的（de）粘（zhān）模（mó）性，每次成（chéng）型或间隔（gé）一次至数次（cì）就

epp产品金属模具（jù）材料应具有良好的抛光性并可以镀镍，因为镍镀层的抛光（guāng）性最（zuì）好。电铸或（huò）气相成型的镍（niè）壳，如果可以得到可靠的支撑并能装（zhuāng）进模座，也是适（shì）合于大（dà）量生产（chǎn）的优（yōu）异材料。对于年产（chǎn）量不到5万件的制（zhì）件用（yòng）铸铝加工（gōng）成模具（jù）即可获得令（lìng）人满意（yì）的（de）效果（guǒ）。这种材料（liào）

良好的epp泡沫箱RM模具结构应具备以（yǐ）下功能（néng）：①给塑件赋形（xíng）。②把反应材料（liào）引入模具中。③在混合注射器之后，还能混（hún）合反应物。④引（yǐn）导发泡物的流（liú）动。⑤承受模塑成（chéng）型（xíng）压力。⑥保持住嵌件。⑦控制化学反应。⑧排出型腔中气体（tǐ）。⑨使塑件滞留在（zài）预先规定的动模（mó）或定