EPP是一种高（gāo）性能的“绿（lǜ）色”发（fā）泡树（shù）脂，独创性地研发出EPP生产新工艺（yì），实现了原（yuán）料及（jí）设备的国产化，部（bù）分（fèn）甚（shèn）至超越海外巨头，且成本更低。高性能发（fā）泡聚（jù）丙（bǐng）烯（EPP）可降解材（cái）料项目现已具备产业化（huà）生产能力。

Q1:

项目诞生（shēng）的背（bèi）景是什么（me）？

市场上的聚（jù）合物发（fā）泡材料（liào）种类繁多，当前应（yīng）用最广泛的是聚苯乙（yǐ）稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫（mò）存在着难回收、物质残留对人体有害、耐热（rè）性或力学性差等（děng）问（wèn）题（tí）。

聚丙烯发泡材料（EPP），具有优良的耐（nài）热（rè）性和机械强度，同时（shí）在环境友好性方面大大优于其他发泡材料，但是由于其制备原材料（liào）PP高结晶，低熔（róng）体（tǐ）强度的特性，发泡制备过程（chéng）较为困难，因此在中国还未（wèi）实现规模化（huà）产业生产，国内EPP市场约80%的（de）份额仍被国外企（qǐ）业所占（zhàn）有（yǒu）。与（yǔ）此同时（shí），鉴于国内PP原材料（liào）高度（dù）依赖进口且配套（tào）制备装（zhuāng）置与工（gōng）艺（yì）落（luò）后，造成国内EPP产品存在单一、功能化（huà）差（chà）异（yì）少、质量不稳定、成本较高等问题。

Q2:聚丙（bǐng）烯（EPP）材料（liào）相较于（yú）传统材料的优（yōu）势在哪？在（zài）生活中可以有哪些应用？

聚（jù）丙烯发泡珠粒（EPP）材料（liào）是以聚丙烯（xī）为主体（tǐ），二氧化碳（tàn）作为（wéi）发泡剂，通过反应釜发泡而制得的初级（jí）形态（tài）倍率的泡沫珠粒，初级发（fā）泡EPP可通（tōng）过后续多次发泡以及模塑工艺，制备成形状（zhuàng）复（fù）杂的低密度制品（pǐn）。

EPP突破现有其（qí）它主流发泡材料的（de）应用瓶颈，可应用（yòng）于超轻、超刚（gāng）材料，阻燃材料与隔热（rè）、导热、磁（cí）、电（阻（zǔ）、导）等领域，在节能（néng）环保领域也能（néng）满足对（duì）低能（néng）耗、可回收应用的（de）需求（qiú）。

聚丙烯发泡珠粒EPP作为一（yī）种高性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十（shí）分优异的抗（kàng）震（zhèn）吸能性、耐热（rè）性、耐油性、隔热性。广泛应用（yòng）于军（jun1）工（gōng）、汽（qì）车、建筑、儿童玩具、食（shí）品包（bāo）装、家用电器等领域：汽车的保险（xiǎn）杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积木；物（wù）流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙（shā）发（fā）、床垫等都可以（yǐ）用EPP代替。

Q3:目前（qián）主流（liú）EPP珠粒均被国外垄断生产，在国（guó）产（chǎn）替代大浪潮下（xià），本项目该如何（hé）迎接（jiē）机遇？

涵盖生物、化学、化工（gōng）、材料等领域（yù）的学科培养体系，在新材料领域具（jù）备充分的人才积淀（diàn），结合前期（qī）多（duō）年的行业基础研究（jiū），通过科研团（tuán）队成员们的（de）不（bú）断努（nǔ）力，当前（qián）本项目（mù）已（yǐ）突破了EPP国外技术壁（bì）垒，实（shí）现了原材（cái）料和生产工艺的完全（quán）国产化（huà）。

现阶段，EPP开发（fā）应用成果（guǒ）已完成（chéng）抗回缩、高强度发泡母粒的（de）配（pèi）方优化（huà）设计与关键制备装置、发泡制备（bèi）工艺、模（mó）塑成型（xíng）工艺的调试改造；开发了（le）适用于EPP生产（chǎn）的成套生产线，包括水下切（qiē）粒机、高压发泡（pào）釜、二发设备、模（mó）压设备（bèi）等，已完成了（le）一（yī）条年（nián）产1500吨产业化示范线的搭（dā）建，并开始陆续（xù）与下（xià）游汽（qì）车领域、包装领域、水上（shàng）浮体应用企业开（kāi）展合作。

EPP发（fā）泡珠粒主要技术指标（biāo）现已达到比肩国际龙（lóng）头企业的水平。本项目与上游聚丙烯原料企业（yè）进行工艺技术合作，完成了PP原料的工艺设计，能（néng）够实现原材料（liào）的国产化，本产品工艺对蒸汽的压力要求（qiú）更低，且发泡（pào）效果更加稳定，泡孔（kǒng）细腻，致密均匀，尺寸可达到20微（wēi）米，成本（běn）较国内企业低20%以上，较（jiào）进口（kǒu）产品则具备更大的成（chéng）本优势（shì）。

国产替代大（dà）浪（làng）潮下，我们将依（yī）托EPP项目储备的能力，以（yǐ）研发为（wéi）驱动，打（dǎ）造公司轻量化（huà）材料产（chǎn）业集群，全面覆（fù）盖（gài）轻型发泡新材料产业链（liàn），打造可降解环保新材料上市公司，成为国内新材（cái）料（liào）供应商。

Q4:团队成员组（zǔ）成情况如何？

公司（sī）生产团队来（lái）自（zì）科研所中试基（jī）地多年从业经验的（de）技（jì）术工（gōng）人，完全掌握产业（yè）化生产工（gōng）艺。

公（gōng）司市场团队深耕行业多年，拥有（yǒu）包装（zhuāng）材（cái）料厂（chǎng）、汽车配（pèi）件厂、儿童玩具厂、建（jiàn）材厂等（děng）多领域丰富的（de）客（kè）户资（zī）源（yuán）。

公司运营团队（duì）拥有丰富的运营管理经验和技术（shù）管理（lǐ）经验，对创（chuàng）新产线的落地转化有（yǒu）着深入（rù）的理解。

Q5:项目推进过程（chéng）中，是（shì）否有一些（xiē）比较难忘的经历？

在项目研发的初期，团队一直（zhí）突（tū）破不了技术瓶颈，产生过泄气（qì）与放弃的念头，后来所里（lǐ）的同事们互相坚（jiān）持，互相打（dǎ）气，经（jīng）过长期夜以继日的实（shí）验，突破了EPP的低能耗（hào）与高着色性能的发泡机理，那段日（rì）子是非（fēi）常（cháng）难忘（wàng）的（de）。

Q6:如何看待（dài）行业市场前景？公司对未来的5年做何期待？

在国务院发布的《中（zhōng）国制造（zào）2025》中（zhōng），对于新（xīn）材料产业总体规划中（zhōng）高分子材料发展重（chóng）点方向（xiàng）之（zhī）一（yī）就是发泡聚丙烯的生产技术及应用。在轻量化泡沫材料（liào）产业的发展上（shàng），国（guó）家给（gěi）予了积极的（de）政策扶持，可以说产业发展前景无限，产业（yè）蓝（lán）海（hǎi）等待开启。

我们希望通过1-2年（nián）时间，完成量产产线的落地搬迁改造，稳定批量供应市场，以EPP通（tōng）用材（cái）料为起（qǐ）点，在材料制定、功能（néng）化、市场开（kāi）拓延伸发展,争取能够实现饱和（hé）产能5000-8000吨，销售收入（rù）过亿元（yuán），打造国内领先的（de），替代进口的自主技术产线（xiàn）。

第3-4年，将进行新（xīn）厂规（guī）划、建（jiàn）设（shè）。购置扩（kuò）大化设备，增加聚丙烯发泡生产（chǎn）线16条（tiáo），达到稳（wěn）定年产20000吨，实现经济产值近5亿元，不（bú）断切（qiē）入（rù）建材、文教、海洋、汽车等行业，逐步将公司打造成为（wéi）国（guó）内（nèi）前三，世（shì）界前五的EPP材（cái）料生产企（qǐ）业。

第5年（nián）开始，规（guī）划（huá）以EPP发泡（pào）开发（fā）为基础，开（kāi）发（fā）通用型聚乙烯及聚丁烯（xī）系列聚烯烃发（fā）泡多种产品形态，同步推向市场，应用（yòng）覆盖多个不同的行业领域（yù）。最终，通（tōng）过产业延伸和技（jì）术研发。

未来（lái），随着技术（shù）的不断创（chuàng）新（xīn）和应用域的不断扩展，epp材（cái）料将（jiāng）会得到更加广泛的（de）应（yīng）用和发展。总之（zhī），epp材料（liào）会成为一种重（chóng）要的（de）工程材（cái）料。