通过定型（xíng）装置的冷（lěng）却（què）变化来（lái）调节。安装在出（chū）口分流板之（zhī）前（qián）的分流板进一（yī）步（bù）影响中密度的单股发泡（pào）线材，片材（cái）表（biǎo）面区域的（de）密（mì）度还随定型装置的适度冷却而变化。对于成型PVC低（dī）发泡制品，分流板的入口设计必须（xū）确保流体顺（shùn）利流动。西安epp保（bǎo）温箱定制（zhì）在（zài）一（yī）起线材的横（héng）向弯曲强度较（jiào）低，上述四种工艺中，前三种（zhǒng）工艺生（shēng）产的成（chéng）品都或多（duō）或少存在（zài）一些缺点，表层强度和光（guāng）洁度都不（bú）高，其原因（yīn）是芯层（céng）和表层（céng）的物料都（dōu）采用含有发泡剂的同一配方（fāng），通过控制冷却速度的方法使表层不发泡，效果不是太好（hǎo）。而共挤出工艺（yì）采（cǎi）用两台挤出机共挤，表层挤出为硬质（zhì）PVC，芯层采（cǎi）用低发泡配方，这样生产出（chū）来的制品表面具有硬质PVC的强（qiáng）度和光洁度，又可减（jiǎn）少物料（liào）的用量和原料成本，使这（zhè）种工艺更具有（yǒu）竞争力。

低发泡（pào）挤出（chū）成（chéng）型设（shè）备：低发泡挤出生产设备（bèi）主要包（bāo）括混炼（liàn）设备、挤（jǐ）出（chū）机（jī）、机头口模、定径套及其冷却装置、牵（qiān）引装置、切割装置和收集（jí）装置等（děng）。低发泡（pào）挤出成型由于生产技术（shù）复（fù）杂（zá），对设备、模具方面的要求也（yě）高，为了保证对挤（jǐ）出发泡工艺的严（yán）格（gé）控制，首先应保证（zhèng）其设备、模具满足技术上（shàng）的基本要求。

挤出机在低（dī）发（fā）泡挤（jǐ）出中，挤（jǐ）出（chū）机的大小与螺杆结（jié）构、挤出速度、树脂（zhī）的凝胶化性质和发泡剂添加（jiā）量等（děng）因素有关，因此不能一概而论（lùn），但（dàn）重要之（zhī）处在于（yú）使物料尽快熔融，降低模唇（chún）温度，以使气体保（bǎo）持在物料中，出模（mó）唇后发（fā）泡。西（xī）安epp保（bǎo）温箱定制发（fā）泡挤出要求机筒、螺杆和（hé）口（kǒu）模的温度控（kòng）制（zhì）准确（què），目前采（cǎi）用（yòng）的先进技术包（bāo）括：常规温度（dù）控制仪或双螺杆挤出（chū）机（jī）使（shǐ）用的微处理器（qì）以（yǐ）及（jí）可变速控（kòng）制的直（zhí）流电（diàn）动（dòng）机。