关键技术:1.低发泡（pào）异型材（cái）原（yuán）料组（zǔ）成低发泡异（yì）型材（cái）原料是（shì）由普通（tōng）异型材原料中加入一（yī）定（dìng）量的发泡剂而共同组成的。西（xī）安epp产品定制对于不（bú）同的（de）低发泡制品，需采用（yòng）不同的树（shù）脂以及发泡剂（jì）等助剂，因此原料组成也稍有（yǒu）不（bú）同（tóng）。(1)树（shù）脂低发泡挤出成（chéng）型（xíng）所用树脂主要有硬（yìng）质（zhì）PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生产（chǎn）PVC低（dī）发泡异型材制品，要（yào）求（qiú）树脂（zhī）均匀地塑化（huà）成型，而且要求PVC的熔融状态（tài）适合发（fā）泡（pào）剂发泡（pào），气泡（pào）能（néng）够均匀分散（sàn）在熔（róng）体中，泡（pào）孔不被挤破。

K值（zhí）在58~65的PVC品种可用来制造硬质发泡体。一（yī）般来讲，悬浮（fú）聚合、乳液聚合和（hé）PVC本体聚合均适宜，较好的（de）是悬（xuán）浮聚合和本体聚合PVC。PVC共（gòng）聚物和（hé）粒状高聚物有（yǒu）很好（hǎo）的加工性能（néng），只是因为（wéi）价格高（gāo），它们很少被使用。K值在70~75的悬浮PVC适于制造软质发（fā）泡（pào）体。

低发泡（pào）塑（sù）料的挤出成型原理是在（zài）挤出过（guò）程中采用物理发泡（pào）剂或化（huà）学发泡（pào）剂及PVC树脂、助（zhù）剂等组分，在挤出机机简内加热（rè），在发泡剂分解温度以上（shàng）熔融塑化。由（yóu）于螺杆背压和机头口模的封闭作用，使物料分解产生的（de）气（qì）体（tǐ）受（shòu）到强力的抑制作用，不能（néng）在机筒内发泡，因此这种材（cái）料具有很大（dà）的膨（péng）胀力，西安epp产（chǎn）品定制将这（zhè）种塑化的物料以较快的速度挤入模具（jù）内，依靠膨胀力的释（shì）放而（ér）使熔融物料在模具内发泡定型，形成具有结皮（pí）表层、蜂（fēng）窝状芯层的材料。低发泡挤出PVC是异（yì）型挤出RPVC的一个新领域。利用（yòng）这种技术所制得型材（cái）的密度约（yuē）为0.5~0.8g/cm3，内部具有细微泡孔（kǒng）结构，表（biǎo）面是连续而光滑的类似于天然木（mù）材的材（cái）料。PVC硬质发（fā）泡型（xíng）材已能与木材相（xiàng）抗衡（héng），发泡体结构、颜（yán）色和外表上与（yǔ）木材几乎一（yī）样。它的长期（qī）承载性不如木材，因此主（zhǔ）要（yào）用于制造装饰件、家（jiā）具、包层、栅栏、窗框等。