epp定（dìng）制产品多点喷嘴的（de）设计结构发泡（pào）技术中，模腔压力是由物料流程、制品壁厚、聚（jù）合物（wù）粘度、流程比（bǐ）、温（wēn）度等（děng）因素（sù）决定的，其（qí）大小与原料（liào）从（cóng）喷嘴（zuǐ）起的流动长（zhǎng）度L与结构发泡制品的壁厚（hòu）d之（zhī）比有关。epp定制（zhì）产品L/d增大，模腔压力也（yě）增加（jiā）。因（yīn）此（cǐ）在构思设计制品时（shí），必须（xū）考（kǎo）虑制品（pǐn）的壁厚设计。假定产品的（de）设计和材料的选择大部分（fèn）条件已确（què）定，能够减低（dī）模腔压力（lì）的办法就（jiù）是减少流程，因此保持（chí）流动比L/d越（yuè）低越（yuè）好（hǎo）。

喷嘴工（gōng）艺（yì），结（jié）构发泡采用超过一个喷（pēn）嘴（zuǐ）的注射，就能够减少超过50%的流（liú）程。epp定制产品（pǐn）多点注射一（yī）般通过设定（dìng）压力为2.1~4.0MPa来控制大流程（chéng），在一般的结（jié）构发泡工艺中只需2.1MPa的（de）压力就可以足够成型（xíng）固定产品并产生优良的表面质量（liàng）而（ér）不出现缩瘪（biě）。与普通（tōng）注射设备的设（shè）计不同，结（jié）构发泡（pào）技术是将热流道（dào）集（jí）流腔系统从外部连（lián）接（jiē）在喷嘴固定（dìng）板上，通过集流腔（qiāng）的喷（pēn）嘴布置孔（kǒng），喷嘴能安装（zhuāng）在集（jí）流孔的任意（yì）位置，这样设计是为了减少物（wù）料流的长（zhǎng）度。epp定制产（chǎn）品每个喷嘴可自行控（kòng）制温度，位（wèi）于喷嘴前部的（de）封（fēng）闭开关能有效地封闭物流，使多喷嘴能同（tóng）时注射（shè）也（yě）能先后（即（jí）顺序）注射。

顺序注（zhù）射的优点

多点喷嘴（zuǐ）的（de）使用使顺序注射成为可能。epp定制产品早（zǎo）在20世纪70年（nián）代（dài）末期（qī），多点顺（shùn）序注射的技术用于生（shēng）产薄（báo）壁的（de）窗架，其（qí）主要目的是（shì）增加设（shè）备的（de）生产能力，提高产（chǎn）量（liàng）。使（shǐ）用单（dān）点注射模塑技术模塑多个重量和形状不同的（de）制品非常困（kùn）难，多点顺序注射解决了该问题。设计多种不同的注射（shè）程（chéng）序，每种（zhǒng）程序均有不同的注射尺寸和注射速率。在这个系（xì）统里（lǐ），多种不同模具可（kě）同时安（ān）装在一个（gè）多（duō）喷嘴的（de）模板上，模板上有的模腔可有（yǒu）多个（gè）喷（pēn）嘴，而有的模腔（qiāng）可能只有（yǒu）一个喷（pēn）嘴。当一个模腔（qiāng）填满（mǎn）注（zhù）射尺寸后其喷嘴关闭，第二个模腔的喷（pēn）嘴立即或经短暂的延迟（chí）后开始（shǐ）第二（èr）模腔的注射，epp定制产品该过程一直重（chóng）复直到所有模（mó）腔连续充满。顺序注射（shè）能（néng）在一次生产（chǎn）循环中按顺序注射（shè）多个产品或一个大型制品（pǐn）的（de）各个部（bù）位（wèi），并能单独控制（zhì）每（měi）个产品或各个部位的注射（shè）量；在整个（gè）生（shēng）产过程（chéng）中通过喷嘴的（de）顺序开和关依次（cì）降低（dī）总（zǒng）模压，能（néng）消除制品表面的（de）熔接（jiē）痕（hén）。