与物理（lǐ）发泡法不同的是，在旋（xuán）转模塑（sù）发泡中，因为（wéi）加工（gōng）过程中的压力低，epp泡沫（mò）箱化学发泡剂分解产（chǎn）生（shēng）的气体几乎不会（huì）溶解在聚（jù）合物熔体中。因此，产（chǎn）生的气（qì）体（tǐ）全部都进人了泡孔，从而增大了泡孔中的压力，而此时聚合（hé）物熔体中的压力保（bǎo）持不变（也就（jiù）是保持着大气（qì）压（yā））。泡孔内部的压力就和周围的压力形成了（le）一（yī）个压（yā）力（lì）差（chà）。这种气体压力差和泡孔（kǒng）内部相对周围（wéi）聚合物熔体中的浓度梯（tī）度使得一部分（fèn）气体从泡孔（kǒng）中（zhōng）逃逸出去，溶解在了（le）聚合物本（běn）体中。

泡（pào）孔聚并。随着（zhe）泡孔的连续长大，空腔（qiāng）部分不断增加，相邻的泡孔开始相（xiàng）连并共（gòng）享同一（yī）面气壁（bì），泡孔之间相碰撞的（de）机会也随之增加（jiā）。与此同时，由于泡孔的长大（dà），epp泡沫箱致使泡孔壁中（zhōng）的高（gāo）聚物熔体不断排（pái）出（chū），泡孔壁（bì）不断（duàn）变薄，泡孔（kǒng）壁在（zài）较（jiào）强（qiáng）的拉伸力下（xià）变得很不稳定，最终发展到泡孔破（pò）裂，两个泡孔合并成一个（gè）较大的（de）泡孔。

另一方面，从热力学的角度，在聚合物发泡中，整个系统有降低自身总的自由能的趋势，这种趋势是通过将两个泡（pào）孔（kǒng）合成（chéng）为一（yī）个较（jiào）大的（de）泡孔，从而减小表面积的方式体现的。这种现象称（chēng）为（wéi）泡（pào）孔聚并。因为泡孔发生聚（jù）并，最终的泡孔密度下降，泡沫内（nèi）部形态变（biàn）差，epp泡沫箱对最终泡沫材料的使用性能造成影（yǐng）响。因此我（wǒ）们必须（xū）采取（qǔ）有效的方法避免（miǎn）发生泡孔聚并。