(1)基（jī）体树脂理（lǐ）论（lùn）上（shàng），任何类型的热塑性塑料都可用（yòng）于旋转模塑发泡成型，但由于其工艺的特殊性，选择原料时有一些特殊的（de）要求。首先，由（yóu）于是无压成（chéng）型，旋转模塑发泡原（yuán）料必（bì）须（xū）具（jù）有（yǒu）良好的流动性，epp泡（pào）沫箱使之能（néng）够像液体（tǐ）一样平（píng）稳地流入模腔的各个角落，获得壁（bì）厚（hòu）均（jun1）匀的制（zhì）品（pǐn）。其次（cì），由于旋转模塑发泡成型的（de）周期较长，原（yuán）料（liào）需承（chéng）受较高（gāo）的温度（dù），因此它的热（rè）稳定性（xìng）要好。最后，为了（le）能够耐（nài）气泡内的气体压力，塑料原（yuán）料要求有一定的熔体弹（dàn）性。如果熔体弹（dàn）性过小，气泡就会破裂，影响气泡（pào）质量。需冲击强度或韧性在选择材料时是一个需要（yào）重点考虑的因素，也是（shì）对旋转模塑发泡制品的主要要求。线（xiàn）性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足（zú）这一要（yào）求，因而被广泛用于（yú）旋（xuán）转模塑发泡工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑（sù）粉料，醋酸乙烯（xī）共（gòng）聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯（zhǐ）共（gòng）聚（jù）物(EBA)、尼龙、AS、乙烯-三（sān）氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可应用于（yú）特殊领域。具有开发前景的原料还包括（kuò）聚（jù）苯醚（mí）(PPO)、ABS以（yǐ）及ABS-聚碳酸酯合金（jīn）、PEEK、PPS和玻璃（lí）增强尼龙等。近年来，茂金属（shǔ）催（cuī）化剂合（hé）成聚乙烯为旋（xuán）转模塑（sù）发泡（pào）提供了优良的聚乙烯原料。

(2)发泡剂及（jí）其他助剂发泡剂的选择主要取决于旋转模（mó）塑采用的加（jiā）热釜温度（dù）及生产（chǎn）周期（qī）。这些（xiē）因素（sù）通常（cháng）又和加工塑料的特性、加热釜的加热能力及所用（yòng）的模具有关。

当加热（rè）釜的加热周（zhōu）期在15min以内（nèi）时，通常需要较低分解温度的发泡剂，因（yīn）为短周期的加热过（guò）程中物料（liào）吸收（shōu）的热量较少。在这种加工条件下较为合适的（de）发泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯（běn）磺酰肼)，分解温度为140~160℃。通常加入（rù）0.6%~1.0%(质量（liàng）分数（shù）)的0BSH发泡（pào）剂，制品相对密度可（kě）降低50%左右，而壁厚则可增加65%左右（yòu）。假如（rú）温度（dù）限制在允（yǔn）许值，0BSH发泡（pào）剂不会给发泡制品留下颜（yán）色。但（dàn）是若温（wēn）度（dù）过高（gāo），发泡剂（jì）的（de）残渣将开始（shǐ）炭化，由此将（jiāng）使制件模塑表面（miàn）颜（yán）色变深，并（bìng）降低（dī）制（zhì）品表面质量（liàng）。

加（jiā）热釜加热周期超（chāo）过15min时（shí），可以选用AC(偶氮二甲（jiǎ）酰胺)发泡剂。由于AC发泡剂分（fèn）解温度较高(207~217℃)，常（cháng）需要（yào）更高的加热釜温度和更长的（de）加热周期，并需要相应的温度控制装置。与其（qí）他发泡剂相比，epp泡沫箱AC发泡剂可以（yǐ）得到更为均匀的泡孔结构。由（yóu）于AC发泡剂发气（qì）量（liàng）较高，0.2%质量分（fèn）数的AC发（fā）泡剂就可以使制件相（xiàng）对密度（dù）降低30%左右，壁厚则可增加至73%。