1)该料采用双组（zǔ）分形式：epp泡沫（mò）箱（xiāng）以异氰酸酯为主体（tǐ）的B组分和以含（hán）活泼氢化物为（wéi）主体的A组分；

2)物料反（fǎn）应过程中无（wú）明显发泡现（xiàn）象；

3)物（wù）料（liào）凝胶时间可控制在（zài）5~9s，制（zhì）件脱模（mó）时间为2~5min；

4)物料存储期为半（bàn）年（nián）。

工艺过程

1)模具前处理及模具温度。

①用压缩空（kōng）气除尘；

②喷涂（tú）脱（tuō）模剂，应以喷（pēn）涂均匀（yún）为（wéi）准（zhǔn），而不必太（tài）多太厚，若是第 一次使（shǐ）用模具或者模具刚清洗过后，则应先喷一遍脱模剂，待完（wán）全晾（liàng）干成膜后，再喷涂遍（biàn）。模（mó）具使用&h或（huò）16h后，必须清理模（mó）具上的残留（liú）脱模（mó）剂；

③模（mó）具温（wēn）度应控制在50~55℃。

2)备（bèi）料（liào）及设备准备。

①物料进机前，B组分应（yīng）充（chōng）分搅（jiǎo）拌，以防物料沉（chén）积（jī）：

②精 确控制机内温度：B组（zǔ）分（fèn）25℃，A组分（fèn）50℃；

③设备开机循环，每次循环1~2min，间（jiān）隔（gé）1~2min；

④在设（shè）备上进行干湿注射（shè）试验，检查计量泵手轮位置是否符合物料配（pèi）比要求。

3)高压浇注。

①根（gēn）据混合头流（liú）量精 确设定注射时（shí）间，epp泡沫箱注射时间太短（duǎn），物料无法充（chōng）满模；反之则易将物料喷出（chū）或胀（zhàng）模。

②注射后，待物料凝胶(约5s)后方可拔出混合（hé）头，以（yǐ）防物料从（cóng）模具中（zhōng）喷出伤人；

③应保证制件在（zài）模具中固化5min以上，以便（biàn）使制品有足够的初强（qiáng）度承受启（qǐ）模。

4)制（zhì）件（jiàn）后处理。为使制（zhì）件有足够的物（wù）理性能和力学性（xìng）能，产品应在80℃热水（shuǐ）中后熟化12h。

工艺要（yào）点

1)原料质量检验。在原料（liào）投入设备前，应进行手工烧（shāo）杯试验，以检验原料是否合格。按组合料规定的使（shǐ）用比例，分别（bié）称取A组分（fèn）料100g、B组分料（liào）120g于两只烧杯中，加热使B组（zǔ）分料达到（dào）25℃，A组分料（liào）达到50℃，将B组（zǔ）分料倒人（rén）A组（zǔ）分料杯中，迅速搅拌3s后，观察反应情（qíng）况，记（jì）录乳白时间和凝胶时间。若无明显发泡现象（xiàng），凝胶时间在9s以内即为（wéi）合格。

2)原料温度。在设备中，B组分（fèn）料温度为（wéi）25℃，A组分料温（wēn）度为50℃。精 确地控制原（yuán）料温度对（duì）于（yú）生产合格制件（jiàn）是至关重要的，原料温度的波动（dòng）会引起物（wù）料（liào）粘（zhān）度的变（biàn）化，从而使计量泵发生计量变化，最终引起双组分物料配比变化而（ér）导致产品质量波动。

3)双组分（fèn）配比（bǐ）。严格按配方配比组织生产是制造合格制件的前提。epp泡沫箱配比偏差将直接影响产品质量，甚至不能成型。因此（cǐ），开始生产前都应（yīng）在设备（bèi）上进行干湿注射（shè）试验，以确定从混合头出（chū）来的物料组（zǔ）分（fèn）配（pèi）比是否符（fú）合工艺要求。

4)模具（jù）温度。模具（jù）温度影响物料反（fǎn）应时间（jiān）和固化（huà）时间，甚至影响产品的内（nèi）在质量和外观质量。要维持（chí）准确的模具（jù）温（wēn）度，要求模（mó）具配备自动（dòng）恒温系（xì）统，以保（bǎo）证制件质量和稳定地（dì）生产。