由于epp保温箱挤出机中的计量压力是大致稳定（dìng）的，发泡流体可以在受控（kòng）制的压（yā）力下加（jiā）入。注射（shè）料杆在注射（shè）时（shí）发（fā）生的（de）泄漏较少，保证了高准确度部件质量，甚至在高速注（zhù）射（shè）情况下也能如此。其主要缺（quē）点是对于注射微孔泡沫塑料需要添加（jiā）特殊的设备（bèi）。

发泡（pào）流体注入塑化装（zhuāng）置。这（zhè）种设计不同之处在于塑化机筒的后半部分，通过（guò）一个或多（duō）个（gè）注料（liào）器将发泡流体（tǐ）注（zhù）入到熔体中（zhōng）。活（huó）塞式螺（luó）杆配有混合和剪切元件，能保证（zhèng）聚合（hé）物-发泡流体（tǐ）混（hún）合均化。由（yóu）于epp保温箱发泡流体加入到聚合物后，聚（jù）合物粘（zhān）度下（xià）降，因此熔体中的热量开始散失，一直延续至注射机截（jié）流式注嘴处，所以塑化（huà）的关（guān）键在于装（zhuāng）有（yǒu）混合元件（jiàn）的螺杆部分。

这种设计（jì）的缺点是（shì）机械技（jì）术多（duō）样化，而且相对复杂。除（chú）了（le）在塑化（huà）机筒中（zhōng）安装了一个或多个注料器以及发泡流体外，还需一个（gè）合适的（de）、准确的计量（liàng）位置，另需配有混合（hé）元件和剪切元件的特制螺杆(25~28υ)。另一个缺点是螺杆相对于注料口移动，因此螺杆的有效长度在（zài）变化。

这个缺点可以通过安装几个注（zhù）料器来弥补，但需（xū）要复杂的控制技术。这种设计被（bèi）看做是第1种适合市（shì）场推广的注射模塑技术，它能保证制件模塑成（chéng）微孔构件（jiàn）。这个方法已被用于加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金（jīn）。

使用特殊喷嘴的（de）发泡流体的注射（shè）过（guò）程。epp保温箱在另一种不同的发泡（pào）注射过程中，发泡（pào）流体通过一个安（ān）装在截流式喷嘴和塑化装（zhuāng）置之间的（de）特殊喷（pēn）嘴注射（shè）。