简言之，塑料（liào）电磁动态挤出设备将机械振动场引人到（dào）聚合物塑化（huà）挤出全过程，实（shí）现了物料动态塑化挤出（chū）。epp产品为电磁动态（tài）塑化（huà）挤出机结（jié）构示电磁动（dòng）态（tài）塑化挤出机结构示意图。

合物（wù）挤出加工过程产生了许（xǔ）多传（chuán）统成型加工中（zhōng）没有（yǒu）的新现象，如（rú）加（jiā）工温度明显（xiǎn）降低，熔体的（de）粘（zhān）性、弹性减小（xiǎo），混合（hé）混（hún）炼（liàn）效果提高（gāo），制品质量（liàng）提高等。这些现象预示，若将振动力场引（yǐn）人到超临界CO2-PVC微孔（kǒng）塑料挤出（chū）成型（xíng）过程（chéng）中，必将对其成型过程产生（shēng）重大影响。

首先，电磁动态挤出成型过程中的加工（gōng）温度明显低于传统的挤出方法（fǎ）。由于PVC熔体对（duì）超临界CO2的吸附量随着（zhe）温（wēn）度的降低而（ér）增大（dà），所以使用电磁动态挤出技术、降低（dī）加工（gōng）温度可以加快聚合物熔体一气体均（jun1）相体系的形成，有利（lì）于（yú）提高挤出产量，也利于操作（zuò）的稳（wěn）定性。

其次，电磁（cí）动态挤出成型的混合效果明显高于传统的挤（jǐ）出方法。这是（shì）因为高分子（zǐ）链（liàn）在振动产生的（de）往（wǎng）复剪切（qiē）和挤压作（zuò）用下发（fā）生拉（lā）伸取向，高分子（zǐ）间的自由体积均匀分（fèn）布，使得各种小（xiǎo）分子添加剂（jì）、发泡剂（jì）(超临界CO2)能够均匀分布（bù）在PVC熔（róng）体（tǐ）中（zhōng）。

这（zhè）对于（yú）使（shǐ）用了大（dà）量助（zhù）剂（jì）并（bìng）需要使各种添加剂、气体分子迅速与（yǔ）熔体均匀混（hún）合的（de）PVC微孔（kǒng）塑料的挤出成（chéng）型是非常有利的（de）。再次，用电磁动（dòng）态挤出成型技术进行微孔发泡有（yǒu）利于（yú）生（shēng）成大量均匀细密的泡（pào）孔。

这是因为，成核过程中的泡（pào）胚，epp产品为在振动力场作用（yòng）下受到挤压和往复剪切作用，产生三维取向，降低了气泡长大的势能，极大地（dì）诱发了气泡核的形成。